金屬粉碎機在使用過(guò)程中產(chǎn)生堵塞的根本原因是由于投入與產(chǎn)出比例過(guò)大，導致機腔中原材料剩余量過(guò)大，進(jìn)而嚴重影響轉子正常工作，造成電機負載過(guò)大產(chǎn)生堵塞。遇到此中情況應盡快按下急停按鈕，斷開(kāi)電機線(xiàn)路以免在堵塞的情況下造成電機電流猛增而導致內部繞線(xiàn)絕緣層燒壞。通常此種情況為用戶(hù)誤操作而產(chǎn)生或因機器使用年限依舊，內部刀片嚴重磨損影響粉碎效率而產(chǎn)生。對于此種問(wèn)題河南萬(wàn)邦機械提供以下解決方法供用戶(hù)參考：  金屬粉碎機設備為大型廢舊金屬剪切破碎設備，用戶(hù)在使用安裝過(guò)程中必須遵循廠(chǎng)家規范，認真完成各項設施的檢查與維護以保障設備的高效運行，在實(shí)際生產(chǎn)中由于生產(chǎn)地的遷移或其它因素的出現對導致用戶(hù)對設備進(jìn)行整體搬遷，如無(wú)具體工作思路可咨詢(xún)河南萬(wàn)邦機械，我們將免費為您提供新的搬遷規劃方案，對于自行搬遷和設備維護的客戶(hù)我公司做出以下幾點(diǎn)總結為您提供簡(jiǎn)略技術(shù)指導。
1.機器轉子在出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡校正，用戶(hù)搬遷安裝時(shí)應當對設備重新進(jìn)行平衡校正。若發(fā)現錘頭磨損，徑向對稱(chēng)偏差應大于0.5kg.的應及時(shí)對磨損件進(jìn)行更換并重新校正主軸。
2.基礎應有足夠的強度，方可進(jìn)行主機和電動(dòng)機的安裝。
3.機器（下機體與轉子）安裝應調水平，主軸水平誤差應小于0.35mm/m,主、從動(dòng)皮帶輪軸向中心應在同一平面內。
4.調整三角帶松緊適度。
5.檢查各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。
6.檢查電控柜接線(xiàn)及緊固情況；檢查延時(shí)繼電器及過(guò)載保護器；選擇合適規格的保險絲；上三角帶前接通電路，試驗電動(dòng)機轉向。
7.檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機構是否靈活，初始安裝使用本機時(shí)，篦架軸應處于調整最低極限位置。
8.人工盤(pán)動(dòng)轉子，檢查是否有摩擦、碰撞現象。
對金屬粉碎機做好以上幾點(diǎn)檢查后方可重新開(kāi)機，以免造成設備故障。
1、由于金屬粉碎機在投料時(shí)進(jìn)料速度過(guò)快，造成堵塞。解決方法：停止喂料或降低喂料速度，注意觀(guān)察控制臺上電流表指針參數，待恢復正常后繼續投料，在粉碎過(guò)程中用戶(hù)可將投料速度穩定在電機工作額定電流的85%左右以便獲得高效生產(chǎn)。
2、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì )使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設備匹配不當會(huì )造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進(jìn)進(jìn)料量，使設備正常運行。
3、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

在金屬粉碎機操作和檢修中要嚴格按照指標進(jìn)行操作，切勿違規生產(chǎn)以免給你造成不必要的損失，河南萬(wàn)邦機械金屬粉碎機咨詢(xún)網(wǎng)站。