金屬破碎機的使用是對廢舊金屬進(jìn)行再次回收利用的保障，河南萬(wàn)邦機械金屬破碎機產(chǎn)品在用戶(hù)體驗上可有效的凈化設備操作空間提高操機者對環(huán)境的感官度。金屬破碎機由于采用錘頭擊打原理在對廢舊金屬回收粉碎過(guò)程中會(huì )由于內部激烈的碰撞產(chǎn)生大量的塵土和雜物，如何對金屬破碎機設備的工作環(huán)境凈化呢？河南萬(wàn)邦機械在設備除塵裝置中獨特加入了靜電除塵裝置，可有效的對設備運行過(guò)程中所產(chǎn)生的細小顆粒進(jìn)行集中回收減少設備出塵率。以下為公司總結的靜電除塵器常見(jiàn)故障及解決辦法：
1) 現象
二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時(shí)應迅速按復位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。
 
(2) 原因
 
①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導致陰陽(yáng)兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統出現故障,影響了煤灰的輸出 ,導致大量堆積。
 
②陰極線(xiàn)斷線(xiàn) ,線(xiàn)頭搭在陽(yáng)極板上 ,導致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結構布置見(jiàn)圖 1。
 
③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內壁受潮結露 ,造成短路。
 
(3) 處理對策及預防措施
 
①加強灰斗內煤灰的輸出,準備好輸灰系統設備的備品備件,一旦有設備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬炔淮罅糠e灰。而且灰斗內積灰太多,會(huì )使陽(yáng)極板和陰極框架無(wú)法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場(chǎng)的正常工作。
 
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無(wú)積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應及時(shí)處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。
 
③設備投運前約 4 h,啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱驅潮 ,使保溫箱內溫度達到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動(dòng)電場(chǎng) ,避免擊穿短路。
 
④高壓隔離開(kāi)關(guān)柜的柜門(mén)應關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或對地短路。
 
3 . 2　 保溫箱電加熱器損壞
 
(1) 現象
 
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設定的溫度范圍 ,電加熱吸合開(kāi)關(guān)為斷開(kāi)狀態(tài) ,電加熱器電源自動(dòng)切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無(wú)法投用。
 
(2) 原因
 
①保溫箱內電加熱器的電源接線(xiàn)燒斷或短路 ,致使加熱器無(wú)法工作。
 
②電加熱器因本身質(zhì)量問(wèn)題或積灰過(guò)多 ,并持續在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。
 
③線(xiàn)路存在短路、斷路、接觸不良等問(wèn)題。
 
(3) 處理對策及預防措施
 
利用停運檢查機會(huì )查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線(xiàn)是否牢固;電源控制柜內的電源開(kāi)關(guān)、 加熱器吸合開(kāi)關(guān)及電氣接線(xiàn)完好 ,無(wú)短路、斷路和接觸不良等現象。
 
3 . 3　 二次電壓高 ,二次電流低且波動(dòng)
 
(1) 現象
 
在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。
 
(2) 原因
 
①除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過(guò)高 ,會(huì )導致極板極線(xiàn)上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒(méi)有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場(chǎng) ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會(huì )導致陰極線(xiàn)放電效果不理想。
 
②振打器參數設置存在問(wèn)題 ,導致只有部分振打器工作 ,致使沒(méi)有振打的陽(yáng)極板與陰極線(xiàn)上積灰過(guò)多 ,陰極線(xiàn)粗大 ,放電不良。陰極線(xiàn)粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線(xiàn)上 ,使陰極線(xiàn)積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結在一起 ,產(chǎn)生大的附著(zhù)力 ,導致極線(xiàn)積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過(guò)除塵器時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時(shí)最大附著(zhù)力為 1 N /m2, 3μm以下附著(zhù)力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
 
③煙氣中的粉塵濃度過(guò)大。
 
(3) 處理對策及預防措施
 
①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設置運行參數 ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
 
②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。
 
③加強除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監視 ,一旦發(fā)現水汽、設備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時(shí)停爐檢修。
 
3 . 4　 除塵效率降低
 
(1) 現象
 
除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數波動(dòng)大 ,嚴重時(shí)煙囪冒黑煙。
 
(2) 原因
 
①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導致部分電場(chǎng)超負荷運行 ,致使除塵效率降低。
 
②電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風(fēng);防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門(mén)內漏或未及時(shí)關(guān)閉 ,導致進(jìn)風(fēng)量超標 ,除塵效率下降。
 
③發(fā)生電場(chǎng)以外放電 ,如隔離開(kāi)關(guān)、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
 
④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適 ,導致極板極線(xiàn)積灰嚴重 ,電暈線(xiàn)粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導致除塵效率下降。
 
(3) 處理對策及預防措施
 
檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會(huì )檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門(mén)使用后要及時(shí)關(guān)閉 ,同時(shí)利用停爐檢修機會(huì )確認并避免閥門(mén)內漏;調整振打強度、 時(shí)間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚與電暈線(xiàn)粗大。